Процесс строительства обязательно предусматривает устройство гидроизоляции фундамента и стен. В последние несколько десятилетий этому этапу уделяется большое внимание. Защитить дом от попадания влаги можно разными способами, и один из них — инъекционную гидроизоляцию — мы рассмотрим в этой статье.
Зачем нужна гидроизоляция фундамента
Мало кому известно, что бетон сам по себе не боится влаги, от нее он становится только крепче.
Но бетон не является гидрофобизатором и отлично пропускает воду через себя. Поэтому пренебрегать гидроизоляцией не стоит. Без нее можно обойтись только при строительстве нежилых помещений, и то, если уровень грунтовых вод невысок. 
Методы устройства гидроизоляции внутри помещения
Обычно работы по гидроизоляции фундаментов и стен выполняют с внешней стороны помещения. Но в ряде случаев это сделать невозможно или нецелесообразно. Например, не всегда есть возможность окопать фундамент уже эксплуатируемого здания. В таком случае гидроизоляционные работы выполняют в подвальном помещении.
Существует несколько способов устройства гидроизоляции внутренних стен помещения. Самые распространенные:
- пропиточный
- обмазочный
- окрасочный
- инъекционный
Пропиточная гидроизоляция фундамента и стен подвала выполняется сравнительно быстро. Материал для его устройства — это смесь, в состав которой входит специальный тип цемента, песок и специальные добавки, которые придают смеси гидроизоляционные свойства. Компоненты состава, нанесенные на влажную поверхность, реагируют с водой. Вследствие этого образуются кристаллы, останавливающие проникновение влаги. И чем влажнее поверхность стен, тем сильнее действие смеси.
Обмазочный и окрасочный способы похожи. Для них применяются битумно-полимерные или битумные мастики, полимерные краски или масляные лакокрасочные изделия. Этот вид изоляции довольно эффективен в подвальных помещениях, но составы, которые используются для устройства водоостанавливающего покрытия, очень токсичны. Минимальная толщина слоя обмазочной изоляции — 3 мм, окрасочной — 1–2 мм.
Инъекционный способ самый дорогой, но с его помощью достигается наибольшая эффективность. Чаще всего материалом служат акрилатные смеси и гели. Полученный в результате инъекций барьер может выдерживать давление воды в несколько десятков атмосфер. Этот метод используют не только для гидроизоляции фундаментов и стен, но и в тоннелях метро.
Суть метода инъекционной гидроизоляции
Этот метод защиты фундаментов и стен подвалов от влаги и протечек в Европе используется уже более 30 лет. У нас он стал известен сравнительно недавно и считается перспективным. Стоимость материалов и работы немного выше, чем стоимость более традиционных способов гидроизоляции, но эффект от выполненной работы в несколько раз выше. С помощью инъекционного метода можно заделать даже трещины и сколы на поверхности стен и фундаментов, остановить активные протечки воды через бетон. Его можно использовать не только для бетонных поверхностей, но и для пористых материалов, например, кирпичной кладки.
Особенность этого метода состоит в том, что подготовленные полимерные смеси под давлением закачиваются в поры, швы и трещины стен, пола и потолка конструкции. В труднодоступных местах используются особые типы инъекторов, с помощью которых смесь закачивается под высоким давлением.
Материалы, которые используются при проведении инъекционной изоляции, изготавливаются на минеральной или полиуретановой основе. Их плотность приблизительно равна плотности воды, что позволяет им практически беспрепятственно проникать даже в малозаметные трещинки, которые могли образоваться в стенах фундамента.
Использование инъекционного способа гидроизоляции целесообразно в следующих случаях:
- необходимо увеличить предел рабочих нагрузок несущих конструкций фундаментов из кирпича и бута;
- при необходимости устранения активных протечек в стенах фундаментов;
- при устройстве отсекающей изоляции между фундаментом и основной стеной дома;
- при заделке швов между грунтом и стеной фундамента.
Технология устройства инъекционной гидроизоляции
Работа по устройству изоляции начинается с подготовительного этапа. В новостройках он заключается в зачистке поверхности стен от пыли и грязи, а также ликвидации неровностей. В случае ремонта уже эксплуатируемых поверхностей объем работ немного больше. Необходимо по возможности удалить старую гидроизоляцию, очистить стены от грибка и плесени, удалить соли с помощью специальных средств.
Следующая стадия — составление проекта, в котором обозначается плотность будущих отверстий, и количество гидроизоляционной смеси, которая нужна для выполнения всего объема работы. Количество необходимых отверстий и материала зависит от толщины фундамента и вида смеси. Расход смеси на основе полиуретана в расчете на квадратный метр — не меньше 1,5 литра. Необходимое количество материала на акриловой основе значительно меньше.
Для бурения отверстий используются перфоратор или дрель. Диаметр отверстий должен быть 25–32 мм, он зависит от диаметра инъекционных пакеров или капсул. Отверстия проделываются под острым кутом до 45 градусов. В зависимости от поставленных задач глубина шпуров может изменяться, обычно она достигает 2/3 толщины стены. При заделке швов между грунтом и фундаментом необходимо пробурить стену насквозь. Шпуры промываются струей воды.
В полученные отверстия вставляются пакеры, которые служат насадками для насоса. Через эти насадки и будет закачиваться готовая гидроизоляционная масса внутрь стены. Для этого процесса достаточно небольшого насоса, которые создает давление 0,5 МПа. Для ответственных узлов промышленных объектов используется электрический мембранный или поршневой насос. С помощью такого оборудования в отверстия подается смесь вместе с отвердителем, что позволяет равномерно распределить гидроизоляционный материал по всей толщине стены.
Если стена выполнена из «сухих кладок» можно обойтись и без насоса. Но в таком случае пакеры нужно будет наполнять несколько раз в день. Без насоса смесь медленнее расходится по пустоте в бетоне и процесс следует повторить несколько раз.
После завершения работ по инъекцированию все пробуренные отверстия заделываются обычной цементно-песчаной смесью.
Важно! Работы следует проводить при температуре окружающего воздуха от +5 градусов. При более низких температурах распространение смеси по бетону будет весьма затруднено.